导读： 2026年6月15日，《矿产资源法实施条例》正式施行，锂、钴等关键矿产被纳入国家战略管控。中国锂资源对外依存度长期超70%，“去锂化”从行业共识升级为国家级硬性要求。在这场关乎能源安全与产业自主的突围战中，众钠能源凭借全球独创的硫酸铁钠技术路线，交出了一份“零锂、零钴、零镍”的产业化答卷。本文详解众钠如何破解新能源资源“卡脖子”困局。

新能源的“锂”想，为何成了枷锁？长期以来，中国锂资源对外依存度超过70%，海外矿产垄断、价格剧烈波动、地缘政治风险……这些不可控因素像一把悬在新能源产业头顶的利剑。

从2022年到2026年，碳酸锂价格在5万至60万元/吨之间反复“过山车”，产业链各环节苦不堪言。价格暴涨时，下游企业一货难求、利润吞噬；价格暴跌时，上游产能过剩、投资踩踏。

更深层的焦虑在于：锂资源的稀缺性与地缘政治风险，正在成为制约中国新能源产业持续引领全球的最大不确定因素。

“去锂化”，不再是一道选择题，而是一道必须跨越的时代命题。

众钠能源方案：一条100%本土化的原创技术路径

在这场关乎能源安全与产业自主的突围战中，众钠能源凭借全球独创的硫酸铁钠（NFS）技术路线、全自主可控的产业链布局，正成为破解锂资源“卡脖子”困局的关键力量，为行业提供了一条可规模化、可商业化、可复制的去锂化解决方案。

众钠能源选择的是一条从0到1的原创路径——硫酸铁钠（NFS）技术路线。这条技术路线最核心的价值在于：彻底摒弃锂、钴、镍、石墨等所有稀缺关键矿产。

正极材料方面，众钠利用国内化工、钛白行业每年产生的大量工业副产物——硫酸钠、硫酸亚铁作为原料，实现“变废为宝”；负极则采用生物质硬碳材料，全程无需矿山开采。

这是一条100%本土化、零战略矿产依赖的供应链体系，从产业根源上彻底规避了海外资源垄断与价格波动的风险。

区别于传统锂电和其他钠电路线，众钠的硫酸铁钠技术兼具三大独特优势：

绿色循环：自主研发的闭环再生工艺，将传统需付费处置的工业固废转化为高附加值电池主材，原料利用率接近100%，生产过程无危废、无废气排放。

超低能耗：关键工序能耗较磷酸铁锂降低30%，真正实现清洁制造。

极致成本：规模化量产后，正极材料综合成本较主流磷酸铁锂降幅超50%，彻底重构行业成本体系。

凭借颠覆性的创新价值，该技术先后斩获2024年金砖国家工业创新大赛全球一等奖、2025年中国循环经济协会科学技术奖技术发明一等奖，获得国内外权威双重认证。

2026年1月，全球首个万吨级硫酸铁钠正极材料量产基地正式投产，标志着硫酸铁钠技术迈入商业化大规模落地阶段。目前，众钠已形成镇江、泰州、盐城、眉山四大生产基地联动布局，覆盖正极材料、电芯制造、PACK集成全产业链，构建起完整、自主、可控的钠电产业闭环。

截至2026年初，众钠能源核心在手订单突破15亿元，涵盖轻型动力、储能两大核心赛道，商业化落地速度稳居行业第一梯队。

当前，中国新能源产业已从“性能升级”阶段迈入“资源自主、安全可控”的战略转型新阶段。

在这场关乎国家能源安全与产业未来的变革中，众钠能源以独家硫酸铁钠技术、全自主产业链、万吨级量产能力与标杆级产品，持续破解着新能源资源的“卡脖子”难题。

未来，众钠将持续迭代技术、释放产能、拓宽场景，引领国内新能源产业走向自主化、绿色化、低成本的可持续发展道路，筑牢我国新能源产业安全与资源安全的双重壁垒。

从“无钴”到“无锂”，众钠能源已经给出了答案。